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電動套筒調節閥

發布日期:2020-03-18 瀏覽量:
電動套筒調節閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合,套筒上開有多個節流窗口, 窗口的形狀決定了調節閥的流量特性, 窗口的面積大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構, 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副, 保證閥瓣壓緊在閥…

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1、主要技術性能指標
項目
指標
泄漏量
單座:金屬閥座:IV級,小于額定流量的10-4軟閥座:VI級,小于額定流量的10-7
套筒 :單密封型 IV級,小于額定流量的 10-4;雙密封型Ⅲ 級,小于額定流量的 10-3。
符合GB4213-92標準
基本誤差
±2.5%
回 差
2.0%
死 區
3.0%
始終點偏差
±2.5%
額定行程偏差
2.5%
2、規格和技術參數
公稱通徑 mm
G3/4″
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
閥座直徑
3/4/5/6/7/8
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
額定流量系數KV
單座
直線
0.08/0.22/
0.20/0.32/
0.50/0.80
1.8
2.8
4.4
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
440
690
等百分比
1.6
2.5
4
6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
套筒
直線





6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
400
630
等百分比





6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
360
570
額定行程
10
16
25
40
60
公稱壓力 MPa
單座、套筒:1.6、4.0、6.4
閥體、閥蓋
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。
閥芯、閥座
1Cr18Ni9Ti、 316、316L;鈦,耐腐蝕合金,不銹鋼堆焊司太萊合金等。
閥芯形式
單座:金屬閥座:IV級,小于額定流量的10-4 軟閥座:VI級,小于額定流量的10-7
套筒:單密封—單座套筒式柱塞型閥芯; 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。
填料材質
聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
流量特性
直線、等百分比、快開特性
作用形式
電開式、電關式
工作溫度
普通型:鑄鐵-20~200℃,鑄鋼-40~250℃,鑄不銹鋼-60~250℃
散熱片型:鑄鋼-40~450℃,鑄不銹鋼-60~450℃,特殊訂貨:450~600℃,
低溫型:ZG1Cr18Ni9Ti(-196℃)、CF8M、CF3M(-253℃)
可調范圍
單座30:1、50:1;套筒30:1、50:1
工作條件
溫度:-25℃~+55℃ 相對濕度:5%~100%
3、允許壓差
選用調節閥,除考慮上述條件外,還應注意到從推力角度出發,調節閥能否正常工作的問題,用特征數值表達就是允許是否大于最大工作壓差,所以在選用時要使最大工作壓差小于調節閥的允許壓差。
公稱通徑(mm)
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
閥座直徑(mm)
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
允許壓差
(MPa)
單座式
6.4
4.5
2.5
3.2
3.2
2.15
1.4
1.37
0.94
0.6
0.52
0.32
0.2
套筒式

6.4
3.7
3.7
2.4
2.4
1.5
0.8
3.1
3.1
3.1
六、外形尺
單位:mm
公稱通徑DN
L
H1
H
D
H2
常溫
中溫
PN(MPa)
PN(MPa)
PN(MPa)
PN(MPa)
0.6、1.6
4.0
6.4
0.6
1.6
4.0
6.4
0.6、1.6
4.0
6.4
4.0
6.4
G3/4″
120
120
120
31
31
31






255
260
20
181
194
206
45
52.5
52.5
65
546.5
546.5
556.5
696.5
706.5
255
260
25
184
197
210
50
57.5
57.5
70
563.5
563.5
573.5
715.5
725.5
255
260
32
200
215
230

70
70
77.5
576
576
5860
728
7330
255
260
40
222
235
251
65
75
75
85
720.5
720.5
730.5
900.5
910.5
255
260
50
254
267
286
70
82.5
82.5
90
735
735
742.5
915
922.5
255
260
65
276
292
311
80
92.5
92.5
102.5
843
843
853
1045
1053
310
370
80
298
317
337
95
100
100
107.5
861.5
861.5
869
1061.5
1069
310
370
100
352
368
394
105
110
117.5
125
882.5
890
900
1090
1100
310
370
125
410
425
450
125
125
135
165
902.5
907.5
940
1107.5
1140
310
370
150
451
473
508
132.5
142.5
150
172.5
1189
1199
1219
1434
1454
310
370
200
600
610
650
160
170
187.5
207.5
1240.5
1260.5
1275.5
1495.5
1510.5
310
370

方法


1、安裝與使用
調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費,反之,安裝得當,可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
(1)安裝調節閥總體上應考慮以下方面:
① 安全:安裝過程中人員和設備的安全。
② 控制性能:配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致,以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置:應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調節閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組,以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。

(2)實地安裝
安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備,不準碰撞跌摔,以免損壞。具體注意以下幾點:
①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥?;蛟陂y前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。

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